膠盒制作流程
(1)、設(shè)計：一般情況下，膠盒包裝設(shè)計，是由客戶提供，膠盒廠家根據(jù)客戶提供的膠盒設(shè)計圖紙，或者設(shè)計文檔，量身定制，生產(chǎn)膠盒。也有個別情況，客戶委托膠盒廠家設(shè)計，設(shè)計好后，客戶確認(rèn)設(shè)計效果，然后進入批量生產(chǎn)階段。
(2)、開料：根據(jù)客戶訂單，將卷料切割成適合尺寸的片料。
(3)、印刷：膠盒印刷，分為正印和反印，正印，需要加特殊工藝，以防止摩擦掉色。按客戶設(shè)計要求，在膠盒成型之前，先把公司logo、產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品參數(shù)、公司地址、宣傳廣告語、聯(lián)系電話、網(wǎng)站地址等等產(chǎn)品及公司信息印刷到膠片上。
(4)、啤線：也稱為刀版線，在印刷包裝加工中廣泛使用，在模切中處于很重要的地位。啤線，包括燙金、燙銀、擊凸等工藝流程。
(5)、壓柔軟線：技術(shù)成熟的膠盒廠家，壓出的柔軟線，柔軟、易折、幼細(xì)，令盒子方正、挺直，外觀優(yōu)美。壓柔軟線工藝中，容易出現(xiàn)的問題是：爆色、爆線，出現(xiàn)這些問題，和廠家掌握的技術(shù)以及材質(zhì)的厚度、材質(zhì)的好壞有關(guān)。
(6)、粘盒：經(jīng)過以上諸多流程之后，已經(jīng)由一張膠片，變成一個結(jié)構(gòu)完整的半成品膠盒，粘盒工藝，就是從半成品到成品的過程。粘盒中有多種工藝，比如，超聲波、熱壓、自動扣底等，膠盒廠家的技術(shù)，以及具有的設(shè)備種類，決定不同的粘盒工藝。
(7)、包裝：膠盒生產(chǎn)完成，需要包裝入庫，包裝是很重要的環(huán)節(jié)，包裝流程做得不好，不到位，會導(dǎo)致在包裝、運輸過程中，引起膠盒表面刮花、變形等品質(zhì)問題。
(8)、入庫：膠盒生產(chǎn)完成，進行入庫，準(zhǔn)備裝車發(fā)貨。
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