注塑工藝的過程主要包括填充—保壓—冷卻—脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程，同時這個過程中還存在多個影響因素。

　　本文分享注塑工藝的七個影響因素：

　　收縮率

　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

　　1、塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素， 因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

　　2、塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

　　3、進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

　　4、成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

　　模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：

　?、賹λ芗鈴饺≥^小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

　　②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。

　?、馨磳嶋H收縮情況修正模具。

　?、菰僭嚹２⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

　　二

　　流動性

　　1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差， 熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好， 對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成 型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

　?、倭鲃有院茫篜A、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

　?、诹鲃有灾械龋壕郾揭蚁┫盗袠渲ㄈ鏏BS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

　?、哿鲃有圆睿篜C、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

　　標(biāo)簽：化妝品吸塑