吸塑包裝生產(chǎn)模具主要分類有哪些呢？
模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。
1.木模：模具原料選用代木，經(jīng)過(guò)雕刻機(jī)加工而成，其成本低，開(kāi)模速度快，一般用于吸塑托盤(pán)的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。
木模 模具
2.石膏模：優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時(shí)間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差，無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
而石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。
石膏 模具
3.銅模：電鍍銅模的工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏，灌石膏的作用就是為了增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。
電鍍銅模的制作成本適中，耐用性強(qiáng)，用它生產(chǎn)出來(lái)的吸塑產(chǎn)品表面會(huì)比較光滑，但是由于它的制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。
銅模/石膏模的 非曲線樣品
4.鋁模：鋁模制作是采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，它的制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短，它的鉆氣眼工作需要在CNC加工時(shí)完成，它的耐用性強(qiáng)，用它生產(chǎn)出來(lái)的吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，但是成本比較高。
標(biāo)簽：深圳吸塑生產(chǎn)廠家
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